直徑4米TA2駝峰支承江西萍鄉(xiāng)科隆發(fā)貨到內客戶項目現(xiàn)場

以上為江西萍鄉(xiāng)科隆塔內件廠為內某化工客戶生產的直徑4米TA2材質駝峰支撐

梁型氣體噴射式填料支承板。從簽合同到將貨發(fā)到現(xiàn)場的時間我廠使用的共計15天時間。

另外該客戶還跟我們一起訂購了一批直徑25*0.5厚，TA2矩鞍環(huán)填料，共計56立方，我廠使用的是全自動模具生產。詳請請來電咨詢銷售部 歐陽紅梅。

以上為江西萍鄉(xiāng)科隆塔內件廠技術部同事根據客戶塔內情況，設計的圖紙。

梁型氣體噴射式填料支承板 生產執(zhí)行標準 21512-1995 梁型氣體噴射式填料支承板 

下面由江西省萍鄉(xiāng)市科隆化工填料塔內件廠小編—歐陽紅梅為您介紹：駝峰支撐-梁型氣體噴射式填料支承板性能參數(shù)介紹：

TA2駝峰支撐目前用于散堆填料的性能*，應用最廣的大塔支承，廣泛應用于煉油、化工、化肥、乙烯和制氧等領域，已應用的較大直徑達10m以上。此外，還有鐘罩型支承，波紋板網支承和格柵式支承等。TA2駝峰支撐是堆放散堆填料較理想的一種支撐裝置，TA2駝峰支撐的特征是指形狀為駝峰狀，駝峰狀支撐本體的兩側設置有一組以上的圓孔，孔與孔的間距為3-50mm，駝峰頂部的內夾角設置為20-100度，熱處理成型時專用設備內控制溫度100-400攝氏度，同時在該過程中通過定型裝置制成駝峰狀，駝峰頂部的內夾角設置為20-100度，2-200分鐘輸出。該填料支撐板有著韌性強、耐腐蝕、使用壽命長、在使用中傳質效率高等的優(yōu)質特點。江西萍鄉(xiāng)科隆是一家專業(yè)設計、生產、銷售填料與塔內件一條龍服務的優(yōu)質企業(yè)，生產TA2駝峰支撐使用的是先進的自動切割機器，自動新模具進行折彎處理的*工藝，以使駝峰支撐單塊結構很固定，提高了駝峰支撐的穩(wěn)定性能，在塔內使用傳真效率高，使用效果好，使用年限久。是

TA2駝峰支撐的優(yōu)點為：

（1）TA2駝峰支撐剛性好，允許載荷大，能可靠地承受施加于其上的各種壓力。

（2）TA2駝峰支撐填料顆?；蚧蛩槠灰锥氯卓?，對于小于DN25的填料可在支承板上先整砌一層300mm高的大填料，再堆放小填料。具有優(yōu)良的流體力學性能。

（3）TA2駝峰支撐具有優(yōu)良的流體力學性能。

（4）TA2駝峰支撐質量輕，節(jié)省材料?？捎媒饘佟⑺芰?、陶瓷等材質制成。

（5）TA2駝峰支撐單位組合式的結構，便于從人孔（一般是DN500mm)進行安裝。

（6）TA2駝峰支撐其立體結構的支承板，有利于加大開孔面積，使開孔面積多在100%左右。開孔面積的原則是開孔率必須大于填料層的空隙率，否則支撐板構成“瓶頸”區(qū)，使塔負荷降低，開孔面積與結構、材質、塔徑有關，一般占塔截面的70%-100%，對金屬支承板應100%左右。

江西萍鄉(xiāng)科隆塔內件車間專業(yè)各種材質駝峰支承支撐：其中有不銹鋼304、316L、321、碳鋼、TA2駝峰支撐材質、其它貴重合金等貴金屬材質，還有塑料材質有：國產聚丙烯PP、聚丙烯PP、CPVC氯化聚氯乙烯、PVC聚氯乙烯材質駝峰支撐、RPP增強聚丙烯P材質駝峰支撐/承、PVDF聚偏氟乙烯材質駝峰支撐，還有尺寸按客戶塔徑要求定制，打孔率按HG/T21512-95國家化工部標準。

鈦材原材料介紹：江西萍鄉(xiāng)科隆塔內件廠使用的鈦原材料是從正規(guī)的生產鈦材廠家的大型廠家直接批量進貨。鈦是20世紀50年代發(fā)展起來的一種重要的結構金屬，鈦合金的主要特點是：強度高、耐蝕性好、耐熱性高，目前國內很多化工廠根據塔內工況要求需要使用鈦合金材質做的填料與塔內件，使用效果達到裝置預期要求！

鈦是一種新型金屬，鈦的性能與所含碳、氮、氫、氧等雜質含量有關，最純的碘化鈦雜質含量不超過0.1%，但其強度低、塑性高。99.5%工業(yè)純鈦的性能為：密度ρ=4.5g/立方厘米，熔點為1725℃，導熱系數(shù)λ=15.24W/(m.K)，抗拉強度σb=539MPa，伸長率δ=25%，斷面收縮率ψ=25%，彈性模量E=1.078×105MPa，硬度HB195。

鈦具有以下優(yōu)良特點：

1.強度高：鈦合金的密度一般在4.51g/立方厘米左右，僅為鋼的60%，純鈦的密度才接近普通鋼的密度，一些高強度鈦合金超過了許多合金結構鋼的強度。因此鈦合金的比強度(強度/密度)遠大于其他金屬結構材料，見表7-1，可制出單位強度高、剛性好、質輕的零部件。飛機的發(fā)動機構件、骨架、蒙皮、緊固件及起落架等都使用鈦合金。

2.熱強度高：使用溫度比鋁合金高幾百度，在中等溫度下仍能保持所要求的強度,可在450～500℃的溫度下長期工作這兩類鈦合金在150℃～500℃范圍內仍有很高的比強度，而鋁合金在150℃時比強度明顯下降。鈦合金的工作溫度可達500℃，鋁合金則在200℃以下。

3.抗蝕性好：鈦合金在潮濕的大氣和海水介質中工作，其抗蝕性遠優(yōu)于不銹鋼；對點蝕、酸蝕、應力腐蝕的抵抗力特別強；對堿、氯化物、氯的有機物品、硝酸、硫酸等有優(yōu)良的抗腐蝕能力。但鈦對具有還原性氧及鉻鹽介質的抗蝕性差。

4.低溫性能好：鈦合金在低溫和超低溫下，仍能保持其力學性能。低溫性能好，間隙元素極低的鈦合金，如TA7，在-253℃下還能保持一定的塑性。因此，鈦合金也是一種重要的低溫結構材料。

5.化學活性大：鈦的化學活性大，與大氣中O、N、H鈦合金制品、CO、CO2、水蒸氣、氨氣等產生強烈的化學反應。含碳量大于0.2%時，會在鈦合金中形成硬質TiC；溫度較高時，與N作用也會形成TiN硬質表層；在600℃以上時，鈦吸收氧形成硬度很高的硬化層；氫含量上升，也會形成脆化層。吸收氣體而產生的硬脆表層深度可達0.1～0.15 mm，硬化程度為20%～30%。鈦的化學親和性也大，易與摩擦表面產生粘附現(xiàn)象。

6.導熱彈性?。?/strong>鈦的導熱系數(shù)λ=15.24W/（m.K）約為鎳的1/4，鐵的1/5，鋁的1/14，而各種鈦合金的導熱系數(shù)比鈦的導熱系數(shù)約下降50%。鈦合金的彈性模量約為鋼的1/2，故其剛性差、易變形，不宜制作細長桿和薄壁件，切削時加工表面的回彈量很大，約為不銹鋼的2～3倍，造成刀具后刀面的劇烈摩擦、粘附、粘結磨損。

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