江西省萍鄉(xiāng)市科隆填料塔內(nèi)件廠提醒您洗苯塔用不銹鋼孔板波紋填料配套安裝槽盤式液體分布器能達(dá)到以下效果：
（1）當(dāng)塔的操作負(fù)荷在數(shù)據(jù)表規(guī)定的所有有效范圍內(nèi)變化，保證能名夠安全、穩(wěn)定長期操作運行；
（2）填料段床層壓降小于0.4kpa；

（3）操作彈性滿足要求的50%---150%；
（4）填料塔煤氣中含苯保持在1.5g/m3以下。不銹鋼孔板波紋填料標(biāo)準(zhǔn)號：HG/T21559.2-2005。  

洗苯塔內(nèi)不銹鋼孔板波紋填料選型要求選用尺寸適宜，填料通量大、壓降小并具有傳質(zhì)效率高的特點，適用溫度小于等于400°C。洗苯塔不銹鋼孔板波紋填料結(jié)構(gòu)形式直徑小于500mm的生產(chǎn)成整盤，大于500mm的要求填料盤為分塊，一般單層高度在100或200mm。江西萍鄉(xiāng)科隆化工填料廠分塊的目的是便于填料進(jìn)入設(shè)備內(nèi)安裝，每塊拼接起來的總尺寸應(yīng)設(shè)計小于設(shè)備人孔內(nèi)徑5mm左右。填料盤由若干波紋片垂直列通過高溫點焊連接形成的填料盤，相鄰兩孔板波紋片傾角方向相反，設(shè)計傾角為45°，相鄰波紋片傾角成90°交叉。

不銹鋼孔板波紋填料應(yīng)是用不銹鋼薄鋼帶為原材料，厚度使用0.17mm。制作生產(chǎn)時一般要在鋼帶上沖圓孔后滾壓波紋帶表面隔（壓）窩，開孔率需達(dá)到89%，圓孔直徑3-4.5mm左右。這樣可使填料表面可充分潤濕從而形成良好布液傳質(zhì)功能，洗苯塔選用了合適的填料后為保證不銹鋼孔板波紋填料的傳質(zhì)效果需配套使用合適的液體分布器以保證液體分布均勻，且液體分布點要保證一定的液體噴淋點密度和液流強度。所以江西萍鄉(xiāng)科隆化工填料廠在填料塔的最下段填料層配套安裝槽盤式液體分布器，在保證液體均勻分布的情況下，每個液體分布點的液流強度均勻，能將填料層的傳質(zhì)性能性能達(dá)到*，更能保證工藝性能。

江西萍鄉(xiāng)科隆化工填料廠專業(yè)生產(chǎn)：304材質(zhì)孔板波紋填料、316L材質(zhì)孔板波紋填料、321材質(zhì)孔板波紋填料、雙相鋼材質(zhì)孔板波紋填料、碳鋼材質(zhì)孔板波紋填料、鈦孔材質(zhì)板波紋填料、哈氏合金材質(zhì)孔板波紋填料、雙相鋼材質(zhì)孔板波紋填料、鋁合金鋁材質(zhì)孔板波紋填料等等。 

不銹鋼孔板波紋填料可以生產(chǎn)的型號有：125Y孔板波紋填料等型號、150Y孔板波紋填料、250Y孔板波紋填料、350Y孔板波紋填料、500Y孔板波紋填料、700Y孔板波紋填料、900Y孔板波紋填料、1000Y孔板波紋填料。

不銹鋼孔板波紋填料技術(shù)指標(biāo)：

及其它型號。   

1989年山西某焦化廠有2座42孔JN43-80型焦?fàn)t，粗苯回收系統(tǒng)設(shè)有3臺鋼板網(wǎng)洗苯塔，于1989年7月投產(chǎn)以來，生產(chǎn)一直比較穩(wěn)定。在配煤揮發(fā)分為28%-32%時，粗苯回收率可保持在0.60%，洗苯塔阻力逐漸增大，1號塔已高達(dá)2.3kpa以上，之間影響粗苯工序正常運行，為此我們建議客戶將1號塔洗苯塔更換成新型不銹鋼孔板波紋填料/波紋板規(guī)整填料，自投產(chǎn)以來取得了顯著的效果。江西省萍鄉(xiāng)市科隆化工填料塔內(nèi)件廠專業(yè)生產(chǎn)不銹鋼孔板波紋填料

三、改造后效果 考慮到改造后1號洗苯塔的填料面積大于2、3號面積的總和，故在投產(chǎn)時，采用了1號塔單塔運行的方案，整個煤氣系統(tǒng)運行穩(wěn)定，塔阻不大于500pa，鼓風(fēng)機后的煤氣壓力下降了將近2kpa，電機的能耗也相應(yīng)降低，還停用了1臺22kw的循環(huán)油泵，每年可節(jié)電20萬kwb。貧富油含苯量與原來兩臺塔運行時的結(jié)果相吻合。當(dāng)配煤揮發(fā)為22%-24%時，粗苯回收率仍可保持在0.06%左右。從而說明，改造后的1號洗苯塔完全可以滿足工藝需求。

一、改造前情況  足本工序有3臺洗苯塔（DN3500,H=36.922m）。內(nèi)裝13層鋼板網(wǎng)填料，每層高1.5m，單層總接觸面積為7813立方，塔頂用寶塔式噴頭，中部設(shè)有一個氣液再分布器，在3號塔頂設(shè)有捕霧層。正常操作時2開一備，單塔阻力均在1kpa以下。1999年后，阻力逐漸增大，*達(dá)到2.3kpa，使煤氣鼓風(fēng)機負(fù)荷增大，*達(dá)到30kpa，直接威脅煤氣輸送系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，其主要原因有以下幾點: 

1)煤氣中的焦油進(jìn)入洗油。因電捕焦油器一直未使用，致使煤氣夾帶的焦油霧較多，洗油在洗收苯的同時，焦油被吸收下來，使洗油變稠。
2）洗油質(zhì)量差。因焦油加工裝置采用的是間歇釜式減壓蒸餾工藝，故自產(chǎn)洗油中的重質(zhì)組分較多，300攝氏度前餾出量為90%，干點>20攝氏度。
3）洗油變稠。由于煤氣脫硫工序在洗苯之后，洗油在吸苯時也吸收了部分硫化氫等酸性物質(zhì)，加快了洗油與不飽和氫的聚合反應(yīng)，使洗油密度和粘度增大。
4）洗油的熱裂解和炭化。循環(huán)洗油經(jīng)過管式爐頻繁加熱，加速了洗油的熱裂解和炭化，使循環(huán)洗油的含渣量逐漸增加。
5）填料腐蝕，鋼板網(wǎng)填料與煤氣長期接觸，因腐蝕而造成填料的塌陷，破壞了原來正常的氣液通道。

二、改造過程  因1號塔的使用時間最長，故阻力也*，曾用80攝氏度的熱洗油循環(huán)清洗也無濟于事，被迫停塔檢修。開塔檢查時發(fā)現(xiàn)，第2-11層鋼板網(wǎng)填料上掛結(jié)了大量油渣，并有塌陷現(xiàn)象。
為此，首先拆除了1號洗苯塔中的鋼板網(wǎng)填料及其支撐，保留塔中部的氣液再分布器。安裝新型高效板波紋填料（波紋板厚度0.3mm，每層高度200mm）。重新增設(shè)填料支撐。全塔填料分四段，*段由6層250Y型新型不銹鋼孔板波紋填料25層125Y型新型不銹鋼孔板波紋填料組成,第2段由6層250Y型新型不銹鋼孔板波紋填料和22層125Y型新型不銹鋼孔板波紋填料組成，第三段有6層250Y型新型不銹鋼孔板波紋填料和13層125Y型新型不銹鋼孔板波紋填料，第4段由5層250Y型新型不銹鋼孔板波紋填料/組成。填料的總接觸面積為2.5萬立方。并在原氣液再分布器上下均等處，安裝相同的氣液再分布器。塔頂增設(shè)槽盤式液體分布器，取消原寶塔式噴頭。增設(shè)了從貧油泵到1號洗苯塔的連通管。

由此看來不銹鋼孔板波紋填料在焦化行業(yè)的洗苯塔中，應(yīng)用效果好，具有傳質(zhì)效率高、通量大、阻力小、價格低等特點。江西省萍鄉(xiāng)市科隆化工填料塔內(nèi)件廠專業(yè)生產(chǎn)不銹鋼孔板波紋填料。

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