常減壓搭改造例案：

案例1、 大慶石化總廠第三套常減壓設(shè)計能力為年加工大慶原油350x10t，其減壓塔是國內(nèi)目前 的潤滑油型減壓塔，主塔直徑8.2m，進料段塔徑10m。為了解決重質(zhì)潤滑油基礎(chǔ)油的質(zhì)量問題,在減三線和減四線之間的分餾段及減四線以下的洗滌段采用高效板波紋填料并配置窄槽式液體分布器和洗滌段噴頭，投產(chǎn)后效果良好，減三、減四線分餾段和洗滌段填料壓降均小于133.3Pa，是解決我國目前重質(zhì)潤滑油餾分質(zhì)量問題的有效途徑。

案例2：大慶聯(lián)誼石化總廠500x10t/a常減樂蒸餾裝置減樂塔上段直徑1.6m，下段直徑3m，采用板波紋填料。該減壓塔為燃料-化工-潤滑油型的多功能塔，不但能以 的拔出率提供合格的催化裂化原料，而且減一線可提供合格的潤滑基礎(chǔ)油200SN，裝置可以根據(jù)市場需要調(diào)整生產(chǎn)方案，提高了經(jīng)濟效益。

案例3：原常壓塔雖經(jīng)幾次改造，但隨原油性質(zhì)變重，其膠質(zhì)和瀝青等成倍增加，使減壓拔出率逐年下降。為了適應原油性質(zhì)的變化，提高蠟油拔出率，增加催化裂化的原料，對該塔用新型填料及塔內(nèi)件進行改造，改造前蠟油拔出率平均29.46%， 30.9%， 為常減壓煉油裝置中的應用。

案例4：例9 勝利煉油廠減壓塔為燃料油型，主塔直徑6.4m，由于腐蝕性強且進料雜質(zhì)含量高面決定對減壓塔進行改造，目標是處理量達到350t/h,減二線鐵含量不高于1x10-,鎳釩含量不高于0.52X10-,減三線殘?zhí)亢坎桓哂?.5%，比色不大于6。提高減壓塔拔出率。為此，必須嚴格控制閃蒸段的霧沫夾帶。采用獨特的喇叭口進料分布器;為加強油洗段的洗滌效果，降低側(cè)線產(chǎn)品的雜質(zhì)含量，在油洗段采用規(guī)整填料。改造后減壓塔性能穩(wěn)定，各項指標均滿足要求，減壓塔拔出率提高3%以上。

案例5：大慶油田化學試劑廠常壓塔為浮閥塔，主塔直徑3.2m，設(shè)計處理量200x10t/a，投產(chǎn)后實際生產(chǎn)能力，輕質(zhì)油收率和產(chǎn)品質(zhì)量一直未達到設(shè)計要求，為提高裝置處理量和產(chǎn)品的質(zhì)量與收率而進行了技術(shù)改造，除保留原來的 3~33塊塔盤外，其余各段均采用規(guī)整填料，頂循段為陶瓷規(guī)整填料及不銹鋼內(nèi)件；石腦油/煤油分餾段采用金屬板波紋填料及窄槽式液體分布器，油洗段采用陶瓷規(guī)整填料和窄槽液體分布器;閃蒸段采用360度喇叭口氣體原料分布器;汽提段采用金屬板波紋填料。改造后常壓塔各項運行指標均達到設(shè)計要求，處理量為6000t/天時常壓塔拔出率達34%，開車后很快出合格產(chǎn)品。

不銹鋼孔板波紋規(guī)整填料產(chǎn)品介紹：

不銹鋼孔板波紋規(guī)整填料以金屬板材為原村料（厚度0.1-0.2mm），在結(jié)構(gòu)上保持了金屬絲網(wǎng)波紋填料的波紋片特點，但增大了當量直徑使之走向通用化。將沖有小孔的薄金屬板帶袞（沖）壓成帶有溝紋的波紋板片。由波紋板片按金屬絲網(wǎng)波紋片相同的組裝方法，組裝成圓盤狀填料塊。在塔內(nèi)按均勻幾何圖形排布，整齊堆砌。它規(guī)定了氣液流路，改善了溝流和壁流現(xiàn)象，壓降可以很小，同時卻可以提供更多的比表面積，在同等容積中可以達到更高的傳質(zhì)、傳熱效果。

 我公司（江西省萍鄉(xiāng)市科隆石化設(shè)備填料有限公司）有38條專業(yè)的全自動生產(chǎn)線，所采用的設(shè)備為國內(nèi)價格非常貴的全自動設(shè)備生產(chǎn)，以滿足客戶訂單需求，金屬孔板波紋填料可生產(chǎn)的型號有125Y，250Y，350Y，450Y，500Y，550Y，700Y，1000Y等型號規(guī)格。還可以生產(chǎn)252Y，352Y，452Y，752Y等PLUS型號孔板波紋填料。

金屬孔板波紋填料技術(shù)參數(shù)介紹：